1 緒論
生產(chǎn)制造行業(yè)是個(gè)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的行業(yè),所有成功的制造業(yè)者比以往任何時(shí)候更專(zhuān)注于采用更高效和更經(jīng)濟(jì)的方法進(jìn)行生產(chǎn)。感應(yīng)加熱在鍛造這個(gè)行業(yè)扮演著非常重要的角色。感應(yīng)加熱不僅在加熱的成本和效率上比傳統(tǒng)的加熱設(shè)備高很多,而且不論是生產(chǎn)環(huán)境還是對(duì)環(huán)境的污染都更小,感應(yīng)加熱在眾多的加工制造行業(yè)中有非常廣的應(yīng)用和發(fā)展空間。
2 鍛造及感應(yīng)加熱介紹
2.1 鍛造簡(jiǎn)介
今日所稱(chēng)的鍛造概念,包括自由鍛、模鍛、擠壓、軋制、冷鐓、冷沖和輾擴(kuò)等諸多工藝方法,除冷鐓、冷沖在常溫下進(jìn)行外,不論采用何種鍛造方法,都要將欲進(jìn)行鍛造的金屬坯料進(jìn)行預(yù)先加熱,以使金屬具有良好的塑性,較低的變形抗力。經(jīng)過(guò)鍛造的金屬,組織更為致密,具有更高的力學(xué)性能。
一般金屬鍛造坯料的加熱溫度,取決于金屬的再結(jié)晶溫度。鍛造的溫度與金屬的性質(zhì)密切相關(guān)。鋼的再結(jié)晶溫度約在460℃左右。300-800℃一般稱(chēng)為溫鍛;鋼的熱鍛依據(jù)合金的差異一般介于800-1200℃。而對(duì)于鋁及鋁合金,高頻熱處理工藝,一般的鍛造溫度在400℃左右;銅與銅合金的鍛造溫度在750-900℃;鈦及鈦合金的鍛造溫度通常都要高于1000℃。
1.2青島天潤(rùn)高周波感應(yīng)釬焊概述
通過(guò)電磁感應(yīng)的加熱方法將焊縫加熱到合金釬料熔化的溫度,但是此時(shí)被焊接的金屬仍然未到達(dá)熔化溫度,低熔點(diǎn)合金通過(guò)強(qiáng)大的表面張力將兩個(gè)金屬粘連在一起,高頻熱處理,冷卻后就形成固體焊縫??蓪⑼N或不同材料的零件焊接起來(lái),節(jié)約材料效果顯著,可滿足各種需要。適用于鋼、銅、鋁、鎳、特種合金等各種磁性材料的焊接。高頻感應(yīng)局部焊接強(qiáng)度高,高頻熱處理(淬火),無(wú)變形,綜合機(jī)械性能優(yōu)于其他焊接。
2感應(yīng)釬焊系統(tǒng)整體框架
整個(gè)系統(tǒng)的整體框架包括1套雙工位焊接臺(tái),高頻淬火熱處理,2臺(tái)高頻焊機(jī),2套定位工裝、1套電控系統(tǒng)及1套冷卻系統(tǒng)。
圖2感應(yīng)釬焊系統(tǒng)整體框架
圖3系統(tǒng)框架等效實(shí)物圖(點(diǎn)擊這里了解產(chǎn)品詳情)
3工藝流程及選型
配管——上工件——風(fēng)冷——焊接加熱——焊縫自然冷卻——風(fēng)冷——取工件。
焊接電源選型-感應(yīng)器選型-焊料助劑選型-工裝定位設(shè)計(jì)-輔件選型-焊接參數(shù)確定-焊后清洗。
青島天潤(rùn)高周波電器有限公司高頻感應(yīng)加熱設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域:晶體生長(zhǎng),冷坩堝晶體熔煉,焊接預(yù)熱及后熱,管道預(yù)熱,管道防腐、管道涂敷,釬焊,高頻焊管,熱裝熱拆,螺栓熱脹,中頻,變壓器式電磁加熱,模具加熱,淬火,透熱(熱鍛),退火,熔煉,高頻感應(yīng)加熱不銹鋼管在線固熔,漆包線高頻去漆,細(xì)鋼絲/焊絲在線高頻加熱,熱整平,光纖制造高頻感應(yīng)加熱,高頻感應(yīng)加熱去油、除濕、固化,科學(xué)試驗(yàn),真空鍍膜,更多應(yīng)用請(qǐng)電話垂詢!
您好,歡迎蒞臨青島天潤(rùn)高周波,歡迎咨詢...
觸屏版二維碼 |